2020 - KW05 - Schweißen lernen & Metallwerkbank einrichten

Hier geht's zu den anderen Teilen der Metallwerkstatt & Werkbank

• KW03 - Garage, Bau einer Werkbank, PV-Check
• KW04 - Werkbank für Metallwerkstatt in der Garage bauen
• KW05 - Schweißen lernen & Metallwerkbank einrichten
• KW06 - Metallwerkstatt einrichten
• KW07 - Metallwerkstatt fertig, Holder Restauration

 

Letzte Woche wurden ja die beiden alten Metallwerkbänke aufgearbeitet und neu gestrichen, über das Wochenende sollte nun die Farbe getrocknet sein, sodass es weiter gehen kann mit der Einrichtung der Metallwerkstatt

 

 

die Schubladen habe ich raus genommen, da die Alpina Hammerschlagfarbe bei senkrechten Flächen leider immer in Nasen runterläuft

 

gleiches gilt für die Türen. Im ausgebauten, waagerechten Zustand wird der Lack zwar noch immer nicht so gut wie der von Hammerite oder Hornbach, aber es gibt keine Nasenbildung mehr

 

zusammengebaut sieht der Schweißtisch nun so aus. Was noch fehlt sind neue Griffe für die Türen und eine Art Schließmechanismus. Die alten Schlösser habe ich ausgebaut, da die Schlüssel nicht mehr existent sind

 

weiter geht's mit dem Metalltisch

 

ursprünglich war da ja eine Küchenarbeitsplatte eingepasst, aber ich will da eine Metallplatte obenauf haben, damit man auch darauf schweißen kann

 

die Metallplatte habe ich ja schon passend zugeschnitten bekommen, die Küchenarbeitsplatte wird dann noch zugeschnitten und als Zwischenfach verwendet werden

 

doch damit die Metallplatte nicht durchfällt muss ich mir noch ein paar Behelfsmittel bauen

 

im Grunde Abstandshalter, damit die Metallplatte mit dem Rahmen in etwa bündig ist

 

so

 

passt mit etwas Dengeln in den Rahmen rein, und von der Höhe her passt das auch

 

 

der seitliche Spalt ist recht groß, vorn und hinten dagegen teilweise minimal.

 

das bietet sich ja förmlich an, das zu schweißen. Einerseits, damit die Platte stabil in dem Gestell liegt, andererseits um einen leitenden Kontakt herzustellen, damit man auf dem Tisch auch schweißen kann

 

 

tja, dann wirds jetzt wohl so langsam ernst. Ich kann ja nicht schweißen, aber will es ja eh ausprobieren und lernen.

Hier das alte Einhell ES 140 Schweißgerät war ein Geschenk zur Einweihungsfeier. Bleischwer, steinalt, aber für den Anfang wird es das mit Sicherheit tun

 

das ist übrigens ein Elektrodenschweißgerät (oder auch "MMA" oder "E-Hand") mit max. 140 Ampère Leistung.

 

mit dem großen Drehrad an der Front bewegt man den Magnetkern im Innern des Trafos tiefer rein oder weiter raus, und verstellt so die Stromstärke. Obenauf sieht man dann an dieser Skala, wie weit der Kern drinne ist und wieviel Ampère das nun sind.

 

ebenfalls geschenkt bekommen hab ich einen Automatik-Schutzhelm. Der verdunkelt sich automatisch, sobald der Lichtbogen beim Schweißen erzeugt wird. Feine Sache, so braucht man kein Schweißschild und hat beide Hände frei zum Arbeiten. Also Helm auf, die beiliegenden, alten 3,2mm Stabelektroden ran und einfach mal ausprobieren

 

 

mein erster Schweißversuch

 

Schlacke abschlagen

 

etwa 15 Elektroden und eine halbe Stunde später:

 

sieht nicht schön aus, aber für den Anfang wäre ich ja schonmal zufrieden, wenn die Naht hält.

Seitlich der Spalt ist zu groß, den bekomme ich nicht zu geschweißt

 

sieht aus der Nähe betrachtet auch nicht unbedingt besser aus

 

aber nach zwei bis drei Lagen ist der seitliche Spalt zumindest zu und die Metallplatte scheint stabil und fest zu sein

 

"der Winkelschleifer wird's schon richten" (später beim Abschleifen)

 

 

wenn ich schonmal dabei bin:  ich will später beim Schweißen einfach das Werkstück auf die Tischplatte legen und losschweißen können, ohne jedes Mal das Massekabel an das Werkstück anklemmen zu müssen. Dazu muss die Masseklemme einfach am Tisch angeklemmt sein. Damit das gut geht kommt ein Stück Flacheisen als Haltefähnchen dran

 

von unten und schräg, sodass man spätervon vorne noch gut zugänglich die Masseklemme dranklemmen kann, beides aber soweit verdeckt ist, dass man nicht dagegen stößt

 

sieht zwar auch nicht schön aus, aber irgendwie schonmal besser als die ganz dicke Schweißnaht an der Tischplatte

 

mit dem Winkelschleifer samt Fächerscheibe rundherum die Naht abschleifen

 

irgendwie hatte ich erwartet, das ist jetzt ganz glatt...

 

...aber dem ist nicht so. Nuja, nicht so dramatisch

 

 

PS:  auch interessant  -> Jetzt lerne ich Schweißen - eine Anleitung in 5 Schritten

 die Tischplatte wird mit der Fächerschreibe noch etwas abgeschrubbt / von Rost befreit, dann ist der Tisch erstmal fertig

 

dann geht es wieder an die Tischkreissäge...

 

...Untersteller / Füßchen basteln. Der Metalltisch, der Schweißtisch mit den Schubladen sowie die Holz-Werkbank haben alle unterschiedliche Höhen. Ich will aber alles in einer Arbeitshöhe haben und dazu schneide ich Brettchen zurecht

 

als nächstes muss der sackeschwere Schweißtisch da ins Eck

 

ohne Schubladen und Türe ist das Ganze zwar ein paar Kilo leichter, aber der Rücken lässt trotzdem schön grüßen

 

 

in der Mitte gibt es ein geteiltes Holzfüßchen, da die beiden Metalltische unterschiedlich groß sind

 

enge Sache

 

irgendwann sitzt alles passend da, wo es hin gehört

 

die Holzfüße musste ich nochmal nacharbeiten

 

jetzt ist alles auf einer Höhe und ich habe quasi durchgehend eine 4,80m breite / 60cm tiefe Arbeitsfläche zur Verfügung

 

damit die beiden Metalltische stabil miteinander verbunden sind und zudem auch elektrisch leitend schweiße ich beide Tischplatten zusammen

 

ich bekomme es noch immer nicht schöner hin

 

kleine Unterbrechung:  in dieser Woche habe ich noch drei Tage Lehrgang, Motorsägenschein, der Aufbaukurs mit Baumfällung. Passendes Wetter, um den ganzen Tag im Wald zum zu fallen inklusive...

 

nach bestandenem Schein und einem Tag Pause wegen Rücken-Aua geht's dann samstags in der Garage wieder weiter

 

für den Metalltisch will ich die alte Küchenarbeitsplatte zuschneiden, damit sie als Zwischenboden verwendet werden kann. Wenn alles klappt kann ich später das Schweißgerät darauf stellen und quasi fest stehen lassen, dann bleibt der Arbeitsbereich frei

 

passt. Erkennt man nicht genau, aber ich habe die Platte durchschneiden müssen, da sie diagonal / gekippt nicht rein gepasst hatte

 

Problem:  die Höhe ist zu niedrig. Mit abgeschraubten Gummifüßen würde das Einhell Schweißgerät zwar gerade so rein passen, aber die Anzeige ist ja obenauf und wäre komplett verdeckt, das bringt so garnichts und ist echt blöd jetzt, das war anders geplant...

 

 

Plan B:  die Arbeitsplatte wird nicht obenauf gelegt sondern untendrunter gehängt, von oben verschraubt. Das gibt knappe 9cm mehr Platz nach oben (45mm Stärke der Küchenarbeitsplatte + 40mm Vierkantrohr)

 

jetzt passt das Schweißgerät drunter. Zwar sieht man noch immer nicht die Anzeige, so ist aber genug Platz, dass man es einfach mal kurz vorziehen kann um die Stromstärke einzustellen und dann wieder zurückschieben.

Das blaue ist übrigens ein neues Schweißgerät, das ich mir gekauft habe, ein "MIG 250" von IPO-Tools. Neben Elektroden (MMA) kann das auch Schutzgasschweißen (MIG / MAG) und auch Fülldraht, mit 250 Ampère Leistung, ist dabei ohne schweren Trafo gebaut sondern mit IGBT Tranistoren, das Teil wiegt etwa 8 Kilo. Zum Vergleich:  das Einhell dürfte locker 25 KG wiegen. Aber dazu später mehr.

 

nachdem die beiden Metalltische stehen und der Einlegeboden drin ist möchte ich mir einen Schweißecken einrichten, wo ich gut arbeiten kann und alle benötigten Werkzeuge direkt griffbereit habe

 

als erstes eine Aufhängung für die Schweißhelme

 

nicht schön aber selten - und simpel

 

 

 

als nächstes eine Halterung für die Schweißdrähte.

 

so rollen beide Größen nicht weg

 

Zum Einstieg hab ich mir die drei gängigsten Durchmesser besorgt, 0,6mm / 0,8mm / 1,0mm als 5KG Rolle  sowie Fülldraht in 0,8mm (die kleine 1KG-Rolle).

Der normale Schweißdraht für drinnen in der Werkstatt in Schutzgasumgebung, und wenn ich mal draussen was schweißen muss (an Traktor, Zaun oder sonstwas) kommt der Fülldraht rein, der benötigt kein Schutzgas und somit auch keine schwere Gasflasche zum Mitschleppen.

 

dann geht's los mit der Werkzeugwand. Hier möchte ich in Griffweite alles anbringen, was man während dem Schweißen so braucht. Aus dem Resteeimer mit den Metallstücken, die ich von der befreundeten Schlosserei zum Schweißen-üben bekommen habe will ich mir eine Magnethalterung basteln.

Also mit dem Winkelschleifer die Grate abflexen und Rost / Farbreste abschleifen

 

zum Vorbohren wird die Parkside Tischbohrmaschine PTBM701A1 eingeweiht, die ich extra für Metallarbeiten angeschafft habe, da die über eine elektronische Drehzahlregulierung verfügt. Da kann man schnell mal die Geschwindigkeit wechseln (zum Bohren mit dicken oder dünnen Bohrern, zum Senken etc.) ohne immer die Keilriemen zu wechseln

 

dann kommt die Metallleiste an die Werkzeugwand als Halterung für die Schweißmagnete. Wozu die Magnete? Damit kann man Werkstücke im 90° oder 45° Winkel zueinander verschweißen und hat dabei beide Hände frei

 

als nächstes kommt ein Halter für die Schraubzwingen. Das hatte ich schonmal in meiner Holzwerkstatt so ähnlich für meine Hämmer gemacht, allerdings mit einem normalen Brett aus Fichte, und das ziemlich schnell kaputt gegangen. Diesmal nehme ich 18mm Birke-Multiplex Siebdruckplatte, das hält bombenfest.

Ich will versuchen, so weit wie möglich darauf zu verzichten, Werkzeuge einfach an Schrauben oder Nägeln an der Werkzeugwand aufzuhängen sondern ordentliche Halter bauen

 

Ich nehme für alle Werkzeughhalter das gute 18mm Multiplex als Siebdruckplatte. Das ist zwar sackteuer, aber ich hab mir hier immer wieder mal bei diversen Baumarktbesuchen aus der Holzzuschnitt-Krabbelkiste Reststücke mitgenommen, die zu günstigen Preisen angeboten werden. Um ersnthaft etwas damit zu bauen sind die Stücke immer viel zu klein, aber für so Kleinigkeiten genau richtig.

So sind die Schraubwzingen übersichtlich der Größe nach geordnet und dabei viel platzsparender, als sie einzeln an die Wand zu hängen

 

der Angang ist schonmal gemacht

 

als nächstes will ich einen Dosenhalter bauen. Nicht unbedingt (nur) für Bierdosen, sondern eher für Schweiß-Trennspray

 

 

Gerade beim Arbeiten mit Elektroden oder Fülldraht gibt es viele herumspringende Schweißperlen überall. Sprüht man sein Werkstück vorher mit Trennspray ein muss man die Schweißperlen nicht mühsam wieder überall abflexen sondern die gehen dann viel einfacher ab, z.B. mit der Drahtbürste einmal drüber und gut ist.

 

Da ich das hundert % vergessen werde, wenn die Sprühdose in einer Schublade liegt kommt ein Halter an die Werkzeugwand, damit ich das Trennspray immer direkt vor der Nase habe

 

das werden insgesamt drei Doppelhalter. Ich weiß noch nicht genau für was, aber das Multiplex-Holzstück passt von der Größe her ganz genau, und eine Verwendung wird sich später schon finden

 

kleine Winkelchen drunter und ab damit an die Wand. Übrigens:  die 68mm Bohrkrone für Steckdosenausschnitte passt von der Größe her sehr gut für Spraydosen in normaler Standardgröße

 

für Zangen aller Art benutze ich wieder (wie in der Holzwerkstatt auch) zwei Klötzchen für Schubladengriffe und dazwischen kommt ein etwas längeres Rundeisen. Das hat sich bei mir als gutes System bewährt und man kann richtig viele Zangen auf engstem Raum unter bringen, sieht dabei immer sofort, welche Zangen da sind, und beim Weghängen kann man die Zangen super fott, ja schon fast in den Halter werfen

 

dann die Hämmer

 

mit der Schieblehre die Breite des Hammergriffes direkt unterhalb des Hammerkopfes messen und den Ausschnitt auf das Holz übertragen. Ich hab dazu einfach mit einem Bleistift das Maul der Schiehblehre nachgezeichnet. Abstand zwischen zwei Hämmern 2,5cm

 

die Hämmer kommen recht weit oben hin, da man ja von unten greifen kann bzw. muss.

 

Vielleicht noch was zur Größe:  der größte "normale" Hammer (Schlosserhammer heißt die Form) hat 1.000 Gramm. Das ist für mich die ideale größte Größe. Gut, um kraftvoll zuzuschlagen aber nicht zu schwer, dass es bei längerer Benutzung mühsam wird. Das mag sich von Person zu Person unterscheiden, aber für mich passt das. Die drei kleinen sind 500, 600 und 800 Gramm. Den 500er kann man prima für Arbeiten benutzen, wo es auf Gefühl ankommt, oder zum Einschlagen von kleinen Nägelchen.

Der Fäustel hat 2 KG und ist geeignet für Stemmarbeiten mit dem Meißel, oder um Metall gerade / krumm zu dengeln.

Links die zwei sind Schlackehämmer. Die braucht man um beim Schweißen mit Elektroden die Schweißschlacke weg zu schlagen

 

soweit bin ich eigentlich erstmal zufrieden, das wichtigste hängt schonmal

 

so ist beim Arbeiten am Schweißeck alles in Griffweite

 

 

achja, die Drahtbürste darf natürlich nicht fehlen

 

im großen Fach darunter das Schweißmaterial. Die Stabelektroden müssen trocken gelagert werden und bekommen noch eine Plastikbox, hier muss ich aber noch eine passende auftreiben. Ich hab hier auch die drei Standardgrößen besorgt:  2,0mm / 2,5mm / 3,2mm

 

in der Schublade darüber sind die dicken Schweißerhandschuhe und Kleinkrams, Zubehörteile von Schweißgerät und Schutzhelm. Hier werd ich wohl auch noch entweder Fächer einbauen oder zumindest kleine Kistchen reinstellen, damit nicht alles durcheinander fliegt

 

als nächstes kommt die Gasflasche an die Reihe

 

Das ist "Co2 82/1"8 oder auch "Corgon" Mischgas. Die Füllung besteht aus 18% CO2 und 82% Argon.

 

die Flasche kommt in die Fensterniesche. Dort steht sie geschützt und ist trotzdem gut erreichbar zum Auf- und zudrehen

 

aber sie steht auch ziemlich hoch, deswegen wird sie gesichert gegen Umfallen

 

Es gibt 1 - 2Liter Einwegflaschen (= sauteuer), 5 Liter (selten = ebenfalls teuer), und für den Hobbybereich übliche 10 Liter oder 20 Liter Flaschen. Ich hab mich für die größere 20-Literflasche entschieden, da ich wohl im Globus Baumarkt weitere Gasfüllungen kaufen werde und da die 20 Liter Gasfüllung fast genau so viel kosten wie eine 10-Liter Füllung (etwa 46€ für 10L zu 53€ für 20L)

 

die Kette kann so nicht rausrutschen, man muss den Haken mit der Zange nach rechtsunten drehen, um die Kette darüber streifen zu können

 

wie abgemessen - aber tatsächlich war das Glück, dass die Flasche samt Druckminderer genau in die Niesche passt

 

nächste Baustelle:  die Metallbandsäge soll auf den Metalltisch rauf und fest verschraubt werden

 

 

doch mit meinen Mitteln kann ich keine Löcher durch die 10mm Stahlplatte bohren

 

aber da ich nun ja schweißen kann (naja, also, zumindest ein bisschen) ergeben sich plötzlich ganz andere Möglichkeiten. Kurzum:  man muss nicht durchbohren, man kann die Schrauben auch mit dem Kopf stehend auf die Metallplatte schweißen

 

die Metallbandsäge drüberstülpen und von oben mit einer Mutter festziehen

 

Und weiter geht's. Eigentlich wollte ich die Fächerscheiben und Drahtbürsten für den Winkelschleifer direkt beim Schweißtisch haben, aber da es mittlerweile so viele verschiedene sind kommen die nun doch in eine eigene Schublade an der Holzwerkbank. Direkt darunter werden dann die WInkelschleifer in eine größere Schublade kommen, so ist da immer alles beisammen

 

kleiner Zwischenstand beim Holzverbrauch:   das Holzlager, welches eigentlich für die komplette Heizperiode ausreichen sollte ist nun leer

 

insgesamt wäre Platz für 10m³ aber effektiv waren bloss etwa 9m³ drin, weil wir nicht so komprimiert gelagert haben, zudem ist der untere + hintere Bereich klatschnass da es hier immer drangeregnet hat und wegen der zu dichten Hecken nicht abtrocknen konnte, also bleiben etwa 0,5³ unbenutzt liegen. Macht einen Verbrauch von 8,5m³ vom 1. Oktober bis zum 1. Februar

 

zum Glück sind Teile aus dem anderen Holzlager (Fichte) bereits trocken. Das ist zwar für die beiden nächsten Jahre gedacht, aber da gehzen wir nun eben jetzt schon dran und füllen später wieder auf.

 

weiter geht's mit dem Schweißecken...

 

... bzw. dem Basteln von Werkzeughaltern

 

Die rechte Werkzeugwand ist noch frei und wird nun gefüllt. Als erstes kommen die großen Sachen an die Wand, angefangen mit den verschiedenen Schlosserwinkeln

 

mit einer Schraube fixieren, Wasserwage drauf und ausrichten, dann die zweite Halteschraube rein

 

sieht dann so aus

 

 

und weil's so schön war gleich noch ein paar Teile für Halterungen gesägt, gebohrt und geschliffen

 

nun sind die Wasserwaagen auch gut verstaut. Die restlichen Werkzeuge werden dann an Nägeln aufgehängt

 

damit man auch weiß, was wo hin kommt wenn man sich mehrere Werkzeuge auf einmal weggenommen hat werden die meisten Sachen mit Edding umrandet und beschriftet

 

fertig

 

und nochmal in nah

 

als nächstes möchte ich einen Platz für diesen Doppelschleifer finden. Den habe ich auch von der Schlosserei geschenkt bekommen.

Schon recht alt aber läuft noch topp, die Schleifscheiben wurden frisch abgezogen, sodass sie gleichmäßig sind. Ideal, um mal Bohrer, Rasenmähermesser etc. nach zu schleifen

 

da ich auf der Werkbank keinen Platz "verschwenden" möchte werde ich den Schleifer an die Wand hängen, hier irgendwo in dem Bereich

 

aus ein paar Multiplex-Reststücken säge ich auf der Tischkreissäge die Teile für eine Konsole

 

praktischer, kleiner Helfer:  digitaler Winkelmesser mit Magnethalterung

 

damit habe ich die Schräge der seitlichen Abstrebungen auf die Schnittkante des mittleren Brettchens übertragen

 

alles vorbohren + Bohrlöcher senken

 

 

fertig zusammen gebaut und mit sechs 8er Dübeln an die Wand geschraubt

 

oben ist seitlich Platz, um mal Handschuhe oder ein Werkstück abzulegen + die Kante ist abgerundet, damit man sich nicht stößt (was so nah am Türbereich schonmal vorkommen kann).

 

Kleines Ablagefach, damit da immer eine extra Schutzbrille liegen kann um zu vermeiden, dass man "mal eben schnell nur was kleines" ohne Schutzbrille schleift, weil man gerade keine zur Hand hat. Deshalb habe ich mir angewöhnt, überall da wo man eine Schutzbrille braucht auch eine fest zu deponieren (an der Tischkreissäge, bei den Winkelschleifern, und eben jetzt beim Schleifgerät)

 

damit wäre der "Schweißecken" nun fertig

 

Magnetwinkel

 

Halter für Meter (Zollstock)

 

 

Drahtbürste

 

Zangenhalter

 

Trennspray + Rostlöser

 

 

verschiedene Hämmer + Schlackehammer

 

Wasserwaage groß & klein

 

Werkzeugwand Halter für diverse Messwerkzeuge

 

nachdem der Schweißeck nun fertig ist geht's weiter nach links

 

hier möchte ich noch die unterschiedlichen Schraubenschlüssel an der Werkzeugwand anbringen

 

zunächst dachte ich daran, sie alle einzeln an einem Nägelchen aufzuhängen. Aber bei der Menge wäre die kpl. Werkzeugwand direkt voll. Also habe ich mir etwas anderes einfallen lassen, angelehnt an den orig. Plastikhalter des großen Sets.

Dazu hole ich mir die Scheppach Kappsäge in die Garage und dazu ein Reststück Balken / Kantholz 80x100mm. Nach dem Ablängen und vor dem Einschlitzen habe ich das Kantholz noch mit dem Exzenderschleifer grob abgeschliffen und die Kanten etwas abgerundet.

 

das Kantholz schneide ich mit 30° ein, immer so viele Schnitte nebeneinander, dass der jeweilige Schraubenschlüssel locker rein passt

 

nach etwa 30 Minuten ist der Halter so gut wie fertig

 

der dicke "Zahn" ist Absicht, als optische Abtrennung zwischen zwei unterschiedlichen Schraubenschlüsselserien

 

 

lustiges Stufenmuster am Boden der Schlitze. Das kommt daher, da die Schnitte ja im 30° Winkel ausgeführt wurden

 

fertig aufgehängt sieht das dann so aus

 

die doppelten Ratschenschlüssel haben nicht alle in den Halter gepasst, deswegen hängen ein paar daneben. Quasi "traditionell" an Nägelchen

 

 

So das war's, Feierabend für diese Woche  ?